Postopek pečenja in impregnacije za proizvodnjo grafita

Baking: Gre za postopek, pri katerem se produkt zelenega ogljika postavi v posebej zasnovano grelno peč za visokotemperaturno toplotno obdelavo pod zaščito polnila, tako da se smola premoga v zelenem telesu karbonizira. Smolni koks, ki nastane po karbonizaciji smole premogovega katrana, utrdi skupaj ogljikove agregate in praškaste delce, izdelek praženega ogljika pa ima višjo mehansko trdnost, nižjo električno upornost, boljšo toplotno stabilnost in kemično stabilnost.

Bakting je eden glavnih procesov v proizvodnji izdelkov iz ogljika in je tudi pomemben del treh glavnih procesov toplotne obdelave v proizvodnji grafitnih elektrod. Thebakproizvodni cikel je daljši (22-30 dni za eno peko, 5-20 dni za drugo peko) in večja poraba energije. Kakovost zelenega telesabakima določen vpliv na kakovost končnega izdelka in proizvodne stroške.

Smola v zelenem telesu se koksira medbakin približno 10 odstotkov hlapnih snovi se izprazni, hkrati pa se prostornina skrči za 2-3 odstotkov, izguba mase pa je 8-10 odstotkov. Fizikalne in kemijske lastnosti ogljikovih gredic so prav tako doživele pomembne spremembe. Zaradi povečanja poroznosti se nasipna gostota zmanjša z 1,70 g/cm3 na 1,60 g/cm3, upornost pa na 40-50μ.Ω.m od približno 10000μ.Ω.m Močno se izboljša tudi mehanska trdnost žgane gredice.

Sekundarnobaking je proces, v katerembaked izdelek potopimo in natobaked ponovno, da karbonizira smolo, potopljeno v porebaked izdelek. Izdelava grafita z večjo nasipno gostoto zahteva dve peki, surovci pa tudi tri potopitve in štiri peke ali dve potopitvi in ​​tri peke.

Glavne vrstebaking peči: neprekinjeno delovanje - obročna peč (z ali brez pokrova), prekinjeno delovanje tunelske peči - peč z obrnjenim plamenom, pražarna na dnu avtomobila, pražarna v škatli.

Krivulja žganja in maksimalna temperatura: primarno žganje - 320, 360, 422, 480 ur, sekundarno žganje 1250 stopinj - 125, 240, 280 ur, 700-800 stopnja inšpekcijski pregledbaked izdelki: videz knock,rodpornost, nasipna gostota, tlačna trdnost, analiza notranje strukture.

Impregnacija je postopek, pri katerem se ogljikov material postavi v tlačno posodo, tekoča impregnirana smola pa se pod določenimi temperaturnimi in tlačnimi pogoji potopi v pore elektrode izdelka. Namen je zmanjšati poroznost izdelka, povečati prostorninsko gostoto in mehansko trdnost izdelka ter izboljšati električno in toplotno prevodnost izdelka.

Postopek impregnacije in s tem povezani tehnični parametri so: pečenje gredice-čiščenje površine - predgretje (260-380 stopinj, 6-10 ur) - polnjenje v rezervoar za impregnacijo-vakuumiranje (8-9KPa, 40-50min) ——Vbrizgavanje bitumna (180-200 stopinj )——Tlak (1.2-1.5MPa,{{ 7}} ur)——Povratni bitumen——Hlajenje (v rezervoarju ali zunaj njega)

Pregled impregniranih izdelkov: impregnirana stopnja povečanja teže G=(W2-W1)/W1×100 odstotkov, stopnja povečanja mase primarno impregniranega izdelka Večja ali enaka 14 odstotkom, stopnja povečanja mase sekundarno impregniranega izdelka Večja ali enaka 9 odstotkom, stopnja povečanja mase terciarno impregniranega izdelka Večja ali enaka 5 odstotkom.