Surovine za proizvodnjo grafita

Naftni koks je vnetljiv trdni izdelek, pridobljen s kokiranjem naftnega ostanka in naftnim nabojem. Barva je črna in porozna, glavni element je ogljik, vsebnost pepela pa je zelo nizka, na splošno pod 0. 5%. Naftni koks spada v kategorijo zlahka grafitiziranega ogljika. Naftni koks se pogosto uporablja v kemični, metalurški in drugi industriji. Je glavna surovina za proizvodnjo umetnih grafitnih izdelkov in ogljikovih izdelkov za elektrolitski aluminij.

Naftni koks lahko razdelimo na zeleno koks in kalcinirano koks glede na temperaturo toplotne obdelave. Prva je naftni koks, pridobljen z zapoznelim kokiranjem, ki vsebuje veliko količino hlapne snovi in ​​ima nizko mehansko trdnost. Kalcinirani koks dobimo s kalciniranjem zelene koks. Večina rafinerij nafte na Kitajskem proizvaja le koks, večina kalcinacijskih operacij pa se izvaja v ogljikovih rastlinah.

Naftni koks je razvrščen glede na raven vsebnosti žvepla. Lahko ga razdelimo na tri vrste: koks z visoko žveplo (vsebnost žvepla nad 1,5%), srednje-sulfur koks (vsebina žvepla 0. 5%-1. 5%) in koka (Spodnja vsebina žvepla 0. 5%). Proizvodnja umetnih grafitnih izdelkov na splošno uporablja proizvodnjo koksa z nizkim žveplom.

Igla koks je nekakšen kakovostni koks z očitno vlaknasto teksturo, nizkim koeficientom toplotne ekspanzije in enostavno grafitizacijo. Ko je koks pokvarjen, se lahko razdeli na podolgovate delce glede na teksturo (razmerje stranic je običajno nad 1,75). Po polariziranem svetlobnem mikroskopu lahko opazimo anizotropno vlaknasto strukturo, zato se imenuje igla koks.

Anizotropija fizičnih in mehanskih lastnosti igle koksa je zelo očitna. Ima dobro električno in toplotno prevodnost vzporedno z dolgo osjo delcev in ima nizko koeficient toplotne ekspanzije. Med ekstruzijskim oblikovanjem je večina dolgih osi delcev razporejena v smeri ekstruzije. Zato je igle koks ključni surovina za izdelavo grafita. Izdelani grafit ima nizko upornost, nizki koeficient toplotne ekspanzije in dobro odpornost na toplotni udar.

Koks igle je razdeljen na koks na osnovi nafte, ki se proizvaja z naftnimi ostanki kot surovilni material in koks za iglo na osnovi premoga, proizvedena z rafinirano surovino na premogovniku.

Premog je eden glavnih izdelkov predelave premogovnika. Je mešanica različnih ogljikovodikov. To je črna polsmerna ali trdna visoka viskoznost pri sobni temperaturi. Nima fiksne talilne točke. Po ogrevanju se mehka in se nato stopi. Gostota je 1. 25-1. 35G/cm3. Glede na njegovo mehčajočo točko ga lahko razdelimo na nizko temperaturo, srednje temperaturo in visoko temperaturno asfalt. Donos srednje temperaturne nagibe je 54-56% premogovega katrana. Sestava naklona premogovega katrana je izjemno zapletena, ki je povezana z lastnostmi premogovega katrana in vsebnostjo heteroatomov, vplivajo pa tudi sistem procesa kokiranja in pogoji obdelave premoga. Obstaja veliko kazalnikov, ki so značilni za značilnosti nagib premoga, kot so mehčanje točke nagiba, toluenske netopne snovi (TI), kinolinska netopna snov (QI), vrednost kokiranja in reologija premoga.

Premog se uporablja kot veziva in impregnacija v industriji ogljika, njegova uspešnost pa močno vpliva na proizvodni proces in kakovost izdelkov ogljikovih izdelkov. Asfalt veziva na splošno uporablja asfalt srednje temperature ali srednje temperature z zmerno mehčajočo točko, visoko vrednostjo koksanja in visoko smolo. Kot impregnant uporabljajte srednje temperaturni asfalt z nizko mehčajočo točko, nizko qi in dobrimi reološkimi lastnostmi.

Kalciniranje: ogljikovo surovina je toplotno obdelana pri visoki temperaturi, da se izprazni vlago in hlapne snovi, zato se ustrezno izboljšajo prvotne učinkovitosti kuhanja proizvodnega procesa. Na splošno so ogljikove surovine kalcinirane z uporabo gorivnega plina in lastne hlapne snovi kot vir toplote, najvišja temperatura pa je 1250-1350 stopnja.

Kalciniranje povzroča globoke spremembe v strukturi in fizikalnih in kemijskih lastnostih ogljikovih surovin, ki se odražajo predvsem pri povečanju gostote, mehanske trdnosti in prevodnosti koksa, izboljšanju kemijske stabilnosti in oksidacijske odpornosti koksa ter polaganju temeljev za nadaljnje procese .

Oprema kalcinacije vključuje predvsem kalciner rezervoarja, vrtljivo peč in električni kalciner. Indeks nadzora kakovosti kalcinacije je, da resnična gostota naftnega koksa ni manjša od 2,07 g/cm3, upornost ni večja od 550 μΩ.m, resnična gostota igle koksa ni manjša od 2,12 g/cm3 in upornost ni več kot 500 μΩ.m.